船舶行業焊縫無損檢測的常用方法主要有以下四種：
一、射線檢測（RT）
用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材無損檢測方法，該方法是較基本的，應用較為廣泛的一種非破壞性檢驗方法。小編給大家介紹工作原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當射線照射膠片時與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線強度也會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
焊縫無損檢測的常用方法
總體來說，RT的定位更準確，有可供長期保存的直觀圖像，但成本相對較高，檢驗速度會較慢。
二、超聲波檢測（UT）
通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的聲波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測，幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部進行檢測。但對具有復雜形狀或不規則外形試件進行超聲波檢測有困難，超聲波缺陷定位準確；靈敏度高，檢測成本低，速度快，設備輕便，現場使用較方便。
三、磁粉檢測（MT）
工作原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，適用于鐵磁性材料，可發現裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
但磁粉檢測不能對奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂等非磁性材料。
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